PCD超硬刀具在航空航天、汽车等大行业中， 应用非常普遍。由于这两个行业要求比较高，所以我国是从国外引进的技术刀具比较多，也就是和国际接轨的较好。所以，对国内很多刀具生产厂家来说，不需要再去开扩，去培育PCD刀具市场，也就是说，不用一次次的和客户解说灌输PCD刀具的优越性能。节省了很多市场推广成本，以前都是基本按照国外成熟的加工方案交付刀具，发展到现在大多数厂家也可以自己生产，并按照客户的需求制作不同的pcd刀具了。

PCD刀具加工主要是靠金刚石加工，那么怎么把金刚石焊接到刀具上面呢？下面力博刀具厂家，就来为大家介绍一下PCD刀具常用的两种焊接方法，一起来看看吧。

一、真空钎焊

真空钎焊(Vacuum Brazing)是指在真空状态下进行零件的钎焊焊接。由于这种方法是在无氧化气体的气氛中进行的，所以能获得强度、韧性和均匀性都  比较高的优良接头，是 一种新兴的焊接方法。进行真空钎焊必须采用专用设备，焊接过程中，在控制真空度的同时还要控制焊接温度，因此工艺复杂，操作难度较大。目前，利用真空钎焊 的方法进行PCD油田钻头的焊接，其钎缝的剪切强度可达451.9MPa

二、 高频感应钎焊

高频感应加热技术是二十世纪初发展起来的一项加热技术。由于它具有加热速度快、材料内部发热和热效率高、加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污 染、易于实现生产自动化等一系列优点而得到迅速推广。目前，这种加热技术在机床制造、汽车、拖拉机制造、轴承制造、量具刃具制造及一般机械零件制造中都得 到了广泛应用，并且其应用范围日益扩大，高频感应钎焊就是其中一个主要应用方向。

高频感应钎焊(Hi-frequency Induction Brazing)就是利用电磁感应原理使电磁能在钎料和零件中转化成热能，将钎料加热到熔融状态，从而将零件焊接在一起的焊接方法。采用这种方法，钎焊加 热速度快，功率密度可达10～100kW/cm2，通常可在几秒钟内完成加热过程，并能保证零件的尺寸精度，其剪切强度可达300～400MPa。

与激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊等焊接方法比较，高频感应钎焊的最大优势在于其设备投资少、焊接工艺易于掌握，其缺点在于高频感应加热的温度难于控制。目前，高频感应钎焊PCD复合片的应用比较广泛，但其工艺还有待于进一步提高。

力博刀具的pcd刀具就是使用高频焊接，无焊缝，更牢固可靠。

以上就是力博刀具（www.dangamultari.com）关于pcd刀具的焊接方法，有不明白的，有需要欢迎与我们联系，期待与您的合作！